冶金純水設(shè)備
● 一、應(yīng)用范圍概述：
　　鎢酸氨，金屬鎢粉，鎢棒等鎢冶金行業(yè):鉬酸氨、金屬鉬釩等貴金屬冶金
●二、典型工藝流程
　　預(yù)處理系統(tǒng)－反滲透系統(tǒng)－中間水箱－粗混合床－精混合床－純水箱－純水泵－紫外線殺菌器－拋光混床－精密過濾器－用水對象（≥18MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝)
　　預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－拋光混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象（≥18MΩ.CM）(最新工藝)
　　預(yù)處理－一級反滲透－加藥機（PH調(diào)節(jié)）－中間水箱－第二級反滲透（正電荷反滲膜）－純水箱－純水泵－EDI裝置－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象（≥17MΩ.CM）(最新工藝)
　　預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象（≥15MΩ.CM）(最新工藝)
　　預(yù)處理系統(tǒng)－反滲透系統(tǒng)－中間水箱－純水泵－粗混合床－精混合床－紫外線殺菌器－精密過濾器－用水對象 （≥15MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝)
●三、標(biāo)準(zhǔn)參考 
　　　顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）
　　　集成電路用純水水質(zhì)
　　　國家電子級純水標(biāo)準(zhǔn)
●四、設(shè)備特點
　　為滿足用戶需要，達到符合標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，延長設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護工作量.在工藝設(shè)計上，取達國家自來水標(biāo)準(zhǔn)的水為源水，設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床（EDI電除鹽系統(tǒng)）系統(tǒng)等。
　　　系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有壓力保護裝置、在線水質(zhì)檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設(shè)備可靠性.

醫(yī)用純水設(shè)備
● GMP 對工藝用水的要求
　　藥品生產(chǎn)企業(yè)的工藝用水主要是指制劑生產(chǎn)中洗瓶、配料等工序以及原料藥生產(chǎn)的精制、洗滌等工序所用的水。水的名稱應(yīng)避免和水的制造過程有關(guān)，如去離子水、除鹽水、蒸餾水這樣的名稱，即水的制造過程與其名稱脫鉤，而是從化學(xué)和微生物的角度根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)對水進行分類（如中國藥典規(guī)定純化水可以用三種不同方法制得，將來可能還會有更好得方法）。
　　注射用水一般用純化水通過蒸餾法（還有反滲透法和超濾法）制得，化學(xué)純度高達 99.999％ ，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。
● 純化水工藝
    原水→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→RO1→中間水箱→PH調(diào)節(jié)裝置→RO2→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（推薦）
　　原水→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→RO1→中間水箱→中間水泵→EDI→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（最新）
● 純化水標(biāo)準(zhǔn)
藥品生產(chǎn)用水要求參考 純化水標(biāo)準(zhǔn)參考 純化水檢測方法
● 純化水裝置選型參考
二級反滲透定義:
二級反滲透是以采用一級反滲透的產(chǎn)水作為原水，進行第二次反滲透的凈化，產(chǎn)水導(dǎo)電率≤2μs/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。反滲透技術(shù)常應(yīng)用于預(yù)除鹽處理， 能夠使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕90％以上，樹脂的再生劑用量也減少90％。因此，不僅節(jié)約運行費用，而且還利于環(huán)境保護。反滲透獨特水處理技術(shù)是其他凈水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無法達到的。 
應(yīng)用提示： 
1、 醫(yī)藥業(yè)無菌、無熱源純化水制?。?br /> 2、 生物醫(yī)藥用水；
3、 醫(yī)療血液透析用水；
4、 飲用純凈水、飲料用水的制取；
5、 電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)；
6、 鍋爐補給水的制??；
7、 化裝品配料用水；
8、 白酒勾兌用純水、啤酒制取用純水。 
化工行業(yè)用超純水設(shè)備
      化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟實用，又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。
     制備化工行業(yè)用超純水的工藝流程    
化工行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：
　　 1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
　　 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
　　 3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
    化工超純水設(shè)備特點
    超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進，可靠。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    ·化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程
    ·超純材料和超純化學(xué)試劑
    ·實驗室和中試車間
    ·電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材
    ·石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純
    ·高純墨水、傳真打印機中的噴墨、納米墨水
化妝品用去離子設(shè)備
● 主要用途
◆ 護膚品生產(chǎn)用純水
　　　◆ 洗發(fā)水生產(chǎn)用純水
　　　◆ 染發(fā)劑生產(chǎn)用純水
　　　◆ 牙膏生產(chǎn)用純水
　　　◆各種清洗液生產(chǎn)用水
● 處理工藝簡介　　
　　A、原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→輸送泵→混合床離子交換器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點（推薦工藝電阻率≥5MΩ.CM） 
　　　原水→原水增壓泵→精密過濾器→電滲析過濾器→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點（傳統(tǒng)工藝電阻率≥5MΩ.CM） 
　　　原水→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→復(fù)床系統(tǒng)→中間水箱→中間水泵→混合離子交換設(shè)備→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點（傳統(tǒng)工藝電阻率≥5MΩ.CM） 
　　B、原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→紫外線殺菌器→純水箱→用水點（推薦工藝電導(dǎo)率≤10μS/CM） 
　　　　原水→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→復(fù)床系統(tǒng)→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點（傳統(tǒng)工藝電導(dǎo)率≤10μS/CM） 
●推薦工藝優(yōu)點分析 
1.采用RO反滲透+離子交換系統(tǒng)相結(jié)合的成熟工藝，具有運行可靠、操作維護方便； 
2.與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點； 
3.反滲透工藝技術(shù)先進，可靠。